Продукция
Photomage SPI-707 White LF

Photomage SPI-707 White LF

Двухкомпонентная фотоформируемая защитная паяльная маска
Цена:
уточняйте
Наличие: на складе
Заказать консультацию
PHOTOMAGE SPI-707 White LF – двухкомпонентная фотоформируемая защитная паяльная маска лучше всего подходит для применения в светодиодных панелях из-за яркой белизны, сильного блеска и высокой стойкости к царапинам. Обладает высокой покрывающей и разрешающей способностью.

Двухкомпонентная фотоформируемая защитная паяльная маска PHOTOMAGE SPI-707 White LF – двухкомпонентная фотоформируемая защитная паяльная маска лучше всего подходит для применения в светодиодных панелях из-за яркой белизны, сильного блеска и высокой стойкости к царапинам. Обладает высокой покрывающей и разрешающей способностью. Из-за высокой разрешающей способности применяется в качестве защитной паяльной маски. Имеет хорошую гибкость и адгезию для гибких печатных плат. Также может выступать в качестве защитной (изолирующей) маски в точной и сверхчувствительной технике, при поверхностном монтаже.

Спецификация SPI-707 White LF
Цвет Белый
Вязкость (250C, Тестер вязкости,VT-04F тип) После смешивания:
150~300
Состав смеси (Wt%) Основной агент 80 : Отвердитель 20
Предельная продолжительность хранения после смешивания при 20 0C 24 часа
Срок хранения (200C в тёмном месте) 6 месяцев
Предварительное отверждение (сушка) 75 0C ×10 мин.
Мощность засветки ≥700±50 мДж/см2
Проявка (1Wt%Na2CO3,30 0C) 60~90 секунд
Дополнительное отвердение 150 0C×50 мин.
Твёрдость по карандашной шкале ≥4H
Толщина покрытия (после отверждения) 10~18 мкм
Стойкость к расплавленному припою 260 0C ×10с, ≥3 циклов
Кислостойкость (10 об.% H2SO4,20 0C) Без повреждений после ≥30 мин
Щёлочестойкость (5 вес.% NaOH,20 0C) Без повреждений после ≥30 мин
Стойкость изоляции поверхности Первоначальное значение:
1×1014Ω
400C 90% RH240hr:
2×1013Ω
Основные отличительные черты: Гибкость
Превосходная адгезивность на ПП

Расфасовка : 1кг

Примечание: Приведенные значения получены в результате наших лабораторных исследований и не являются гарантированными значениями. В зависимости от рабочих условий значения могут отличаться от приведенных результатов, поэтому Заказчику рекомендуется проводить многократные испытания для определения наилучших условий обработки.